(música optimista) Al aprender los conceptos de Lean Six Sigma, primero debemos considerar los problemas de calidad, la mejora continua y la eliminación de desperdicios. Veamos también los procesos estrechamente relacionados de Just-in-Time, Kaizen y Nemawashi. La calidad en la fuente es el proceso de colocar la responsabilidad de detectar errores en manos del operador, o para decirlo en términos más simples, cualquier error que se encuentre debe identificarse durante la producción. Mientras que algunos pueden pensar que solo es posible para identificar problemas después de que se haya completado un producto, esto no es cierto El objetivo es identificar errores en la fuente, o durante la etapa inicial del proceso de fabricación. Esto permite proyectos, procesos, o productos a ajustar antes de su finalización o distribución. La calidad en la fuente hace que cada miembro del equipo responsable de los errores. Cada miembro del equipo es responsable, no solo por buenos productos, pero también tiene el mismo nivel de responsabilidad para identificar errores antes de un producto sale del área de producción. La calidad en la fuente se compone de cinco factores clave que deben ser reconocidos por cada equipo Lean Six Sigma. Estos factores son la estandarización del trabajo, autoverificaciones, verificaciones de éxito, manejo visual, y mejora continua a prueba de errores. La estandarización del trabajo significa asegurarse que todos los productos se fabrican de la misma manera. Cada producto debe completarse utilizando los mismos estándares, haciendo que el proceso sea fácil de replicar. Las autocomprobaciones permiten a todos los miembros del equipo para poder identificar problemas en el proceso y detener el proceso una vez que se haya identificado un problema. Las comprobaciones de éxito significan que cada miembro del equipo debe comprobar el éxito de cada proyecto, y cada producto debe pasar el estándar de éxito. Una vez más, si el producto no puede para pasar los controles de éxito, el producto debe ser devuelto a la etapa anterior para ser revisado y revisado de nuevo. El objetivo de la gestión visual es identificar visualmente si hay defectos, errores, o hay que corregir errores. También es en este punto donde los ingenieros superiores o el personal puede intervenir y hacer ajustes al proceso, si es necesario. El proceso se puede detener por completo. o revisado en este momento, y los ajustes pueden tener lugar antes de que el producto se mueva a la fase de mejora continua. La mejora continua es a menudo la etapa más difícil de la calidad en el proceso de origen. Implica estar dispuesto a hacer mejoras continuas. a un proceso, incluso si el proceso se considera completo. Tienes que ser continuamente objetivo. y preparado para tomar acción si incluso los cambios más pequeños son necesarios para mejorar un producto antes de su distribución. Algunos gerentes se alejan de la mejora continua porque significa que algo puede salir mal en cualquier momento. El proceso de mejora continua tiene lugar a medida que se identifican los defectos. El objetivo es eliminar los defectos. antes de que lleguen al cliente, lo que significa que la mejora continua debe tener lugar una y otra vez. Pero si una empresa moderna no busca para la mejora continua, hay un problema. Para mantenerse relevantes, las empresas deben mejorar continuamente y buscar la mejora de las personas involucradas en el proceso. Ahora conoces los elementos clave. de asegurar la calidad en la fuente, que puedes plegar en tus esfuerzos hacia la mejora continua.